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Los aislantes técnicos están diseñados para cumplir funciones muy concretas: controlar la temperatura, reducir pérdidas energéticas y proteger instalaciones frente a agentes externos. Su eficacia no depende únicamente de la calidad del producto o de una correcta instalación. El período previo, desde la recepción del material hasta su colocación definitiva, resulta determinante para que mantenga intactas sus prestaciones.
En Alvema hemos comprobado que muchos problemas atribuidos al propio aislamiento tienen su origen en una fase anterior, cuando el material permanece almacenado sin las condiciones adecuadas.
El deterioro no siempre resulta evidente a simple vista, lo que incrementa el riesgo de instalar productos que ya han perdido parte de sus propiedades técnicas sin que se detecte a tiempo. Las consecuencias pueden ser muy negativas en caso de que tengas que volver a empezar una reforma.
Si quieres conocer los motivos por los que los aislantes se deterioran antes de tiempo, a continuación encontrarás la respuesta.
¿Cómo influye el entorno de almacenamiento en los aislantes técnicos?
Comprar materiales de construcción de buena calidad es el primer paso. Seguir las instrucciones del fabricante para su conservación es tan importante o más que la elección del producto. Piensa que el espacio donde se guardan los aislantes técnicos actúa como un primer filtro de calidad. Las temperaturas extremas, la exposición directa a la radiación solar o una ventilación deficiente generan tensiones internas en materiales que, aunque sean bastante resistentes, no están del todo preparados para soportar esas condiciones durante largos períodos.
Algunos aislantes reaccionan dilatándose o contrayéndose cuando se almacenan en ambientes inestables. Dichos cambios afectan a su estructura interna y dificultan un ajuste preciso durante la instalación.
Desde Alvema entendemos el almacenamiento como una parte esencial del proceso técnico, en el que cada variable cuenta para garantizar el rendimiento final del sistema.
Por ejemplo, imagínate una obra industrial donde se almacenan paneles de aislamiento elastomérico en una zona exterior, sin utilizar otra protección que el embalaje original. ¿Qué puede pasar?
- El sometimiento del material a altas temperaturas diurnas o descensos térmicos por la noche generará ciclos continuos de dilatación o contracción.
- Aparentemente conservará su forma, pero en su interior se habrán generado tensiones que afectan a su estructura celular.
- ¿Consecuencia? El aislante ha perdido elasticidad, por lo que no podrá ajustarse correctamente y se tenderán a abrir las juntas.
La manipulación de los aislantes puede provocar deformaciones
Es una realidad. El modo en que se apilan, transportan o desplazan los aislantes técnicos influye directamente en su integridad. El exceso de peso sobre materiales comprimibles provoca deformaciones permanentes que reducen su capacidad aislante. Las esquinas aplastadas, las superficies marcadas o los núcleos dañados suelen pasar desapercibidos hasta que el material ya ha sido colocado.
Hay prácticas habituales que aceleran el deterioro del aislamiento incluso antes de su uso:
- Apilado sin criterios técnicos, generando presiones desiguales que alteran la densidad del material. Esta pérdida de homogeneidad repercute de forma directa en la capacidad aislante.
- Manipulación sin protección adecuada, con golpes o roces que dañan capas superficiales diseñadas para actuar como barrera.
- Desplazamientos innecesarios dentro de obra o almacén, que incrementan el riesgo de deformaciones acumulativas difíciles de corregir.
- Uso de medios auxiliares inadecuados, incapaces de repartir correctamente el peso o adaptarse a la geometría del aislante.
Cuando estas situaciones se repiten, el aislamiento deja de comportarse de forma uniforme. En Alvema insistimos en que cada tipo de aislante requiere un tratamiento específico desde el primer momento para preservar sus características técnicas.
¿Cómo afectan la humedad y la contaminación al aislamiento?
Si hablamos de humedad, el escenario aún es peor. Un ambiente húmedo constituye uno de los factores más agresivos para muchos aislantes técnicos. La absorción de agua modifica la conductividad térmica, favorece la degradación interna y, en determinados casos, acelera procesos de corrosión en las instalaciones que el aislamiento debe proteger.
El polvo, los aceites o los residuos químicos presentes en entornos industriales añaden un riesgo adicional. Las partículas se adhieren a la superficie del material y comprometen su capacidad de sellado o adherencia. Es cierto que el aislante puede parecer normal, pero su comportamiento técnico ya no responderá a los parámetros previstos por el fabricante.
Errores habituales en obra y almacén que acortan la vida útil del material
Tú lo conoces mejor que nadie. En entornos de obra y almacén se repiten una serie de errores que, por su frecuencia, acaban normalizándose pese a su impacto técnico. Identificarlos resulta clave para evitar pérdidas de rendimiento antes incluso de iniciar la instalación.
Entre los más habituales se encuentran los siguientes:
- Almacenamiento directo sobre el suelo, sin barreras que eviten la absorción de humedad o el contacto con suciedad. Esta práctica deteriora el material desde la base y compromete su estabilidad.
- Ausencia de separación entre materiales distintos, provocando contaminaciones cruzadas que afectan a la compatibilidad y al comportamiento del aislante.
- Uso de espacios improvisados, sin control ambiental ni protección frente a agentes externos, lo que expone el material a variaciones constantes.
- Falta de identificación y rotación, que conduce a utilizar aislantes almacenados durante más tiempo del recomendable.
- Retrasos prolongados en la instalación, incrementando la probabilidad de deformaciones, absorciones indeseadas o daños acumulativos.
Desde nuestra perspectiva, una gestión eficiente del stock forma parte del control de calidad global. Se debe tener en cuenta el uso previsto del material y aplicar unos criterios técnicos que permitan maximizar su durabilidad. No hacerlo supone el deterioro del material y sobrecostes en tus proyectos de construcción.
Alvema, tu aliado perfecto en la correcta gestión del aislamiento técnico
No te la juegues. Cuidar el aislamiento desde el primer momento es proteger la eficiencia del conjunto y te puede ayudar a optimizar costes.
Recuerda que garantizar el buen estado de los aislantes técnicos no depende únicamente del producto elegido, sino de una visión completa que abarque logística, almacenamiento y manipulación. En Alvema trabajamos precisamente con un enfoque que tiene en cuenta la gestión del mantenimiento, por lo quete asesoramos desde las fases iniciales para evitar deterioros que comprometan el rendimiento de la instalación.
Si necesitas apoyo técnico para seleccionar, almacenar o gestionar aislantes antes de su colocación, nuestro equipo puede ayudarte a minimizar riesgos y asegurar que cada material cumpla su función en las mejores condiciones posibles.
